• Дипломная Работа Электроснабжение Токарного Цеха
• Дипломная Работа Электроснабжение Промышленных Предприятий
• Дипломная Работа Электроснабжение Цементного Завода

Дипломная работа: Электроснабжение завода продольно-строгальных станков Федеральное агентство по образованию (Рособразование) Архангельский государственный технический университет Промышленной эн. Дипломная работа: Электроснабжение завода продольно-строгальных станков. Дипломная работа: Электроснабжение завода продольно-строгальных станков. Федеральное агентство по образованию. Дипломная работа на тему #диплом - заказ 1121570 / Технические дисциплины / Электроснабжение. Дипломная работа: Проектирование системы электроснабжения механического цеха. Электрификация обеспечивает выполнение задачи широкой комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, что позволяет усилить темпы роста производительности общественного труда, улучшить качество продукции и облегчить условия труда. Перечень оборудования ремонтно-механического цеха. Категория надежности и выбор схемы электроснабжения. Расчет компенсирующего.

Введение Электрификация обеспечивает выполнение задачи широкой комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, что позволяет усилить темпы роста производительности общественного труда, улучшить качество продукции и облегчить условия труда. На базе использования электроэнергии ведется техническое перевооружение промышленности, внедрение новых технологических процессов и осуществление коренных преобразований в организации производства и управлении им. Поэтому в современной технологии и оборудовании промышленных предприятий велика роль электрооборудования, т.е.

Совокупности электрических машин, аппаратов, приборов и устройств, посредством которых производится преобразование электрической энергии в другие виды энергии и обеспечивается автоматизация технологических процессов. Электромашиностроение – одна из ведущих отраслей машиностроительной промышленности. Процесс изготовления электрической машины складывается из операций, в которых используется разнообразное технологическое оборудование. При этом основная часть современных электрических машин изготовляется методами поточно-массового производства. Специфика электромашиностроения заключается главным образом в наличии таких процессов, как изготовление и укладка обмоток электрических машин, для чего применяется нестандартизированное оборудование, изготовляемое обычно самими электромашиностроительными заводами. Электромашиностроение характерно многообразием процессов, использующих электроэнергию: литейное производство, сварка, обработка металлов и материалов давлением и резанием, термообработка и т.д. Предприятия электромашиностроения широко оснащены электрифицированными подъемно-транспортными механизмами, насосными, компрессорными и вентиляторными установками.

Современная энергетика характеризуется нарастающей централизацией производства и распределения электроэнергии. Для обеспечении подачи электроэнергии от энергосистем к промышленным объектам, установкам, устройствам и механизмам служат системы электроснабжения состоящие из сетей напряжением до 1000 В и выше и трансформаторных, преобразовательных и распределительных подстанций. Для передачи электроэнергии на большие расстояния используются сверхдальние линии электропередач (ЛЭП) с высоким напряжением: 1150 кВ переменного тока и 1500 кВ постоянного тока. В современных многопролетных цехах автомобильной промышленности широко используют комплектные трансформаторные подстанции (КТП), комплектные распределительные установки (КРУ), силовые и осветительные шинопроводы, аппараты коммутации, защиты, автоматики, контроля, учета и так далее. Это создает гибкую и надежную систему электроснабжения, в результате чего значительно уменьшаются расходы на электрообеспечение цеха.

Автоматизация затрагивает не только отдельные агрегаты и вспомогательные механизмы, но во все большей степени целые комплексы их, образующие полностью автоматизированные поточные линии и цехи. Первостепенное значение для автоматизации производства имеют многодвигательный электропривод и средства электрического управления. Развитие электропривода идет по пути упрощения механических передач и приближения электродвигателей к рабочим органам машин и механизмов, а так же возрастающего применения электрического регулирования скорости приводов.

Целью настоящего дипломного проекта является проектирование электроснабжения механического цеха №5. Основной задачей настоящего проекта является проектирование надежного бесперебойного электроснабжения приемников цеха с минимальными капитальными затратами и эксплуатационными издержками и обеспечение высокой безопасности. 1.Расчетно-технологическая часть 1.1 Общая характеристика технологического процесса проектируемого цеха Механический цех относится к основному производству машиностроительного предприятия. В нем выполняются операции по обработке деталей после отливки и доведение их до завершенного состояния с последующей отправкой в цех сборки. Преобладает оборудование по обработке металлов резанием. Присутствуют станки массового производства с ЧПУ, а также поточные конвейерные и автоматические линии.

Цех состоит из четырех пролетов, шириной по 12 м. Согласно требуемой технологии обработки изделий цех оснащен современным технологическим оборудованием – это металлорежущие станки, электропечи, точечные и шовные сварочные машины. Имеется общепромышленное оборудование – это подъемно-транспортные механизмы, насосы, вентиляторы 1.2 Характеристика потребителей электрической энергии.

Выбор напряжения и схемы электроснабжения приемников цеха Основными потребителями электрической энергии механического цеха являются металлорежущие станки, точечные и шовные сварочные машины, насосы, вентиляторы, электропечи и краны. Цех оснащен станками различного назначения: токарные, сверлильные, шлифовальные, фрезерные, плоско и круглошлифовальные, заточные, координатно-расточные, МРС с ЧПУ и другие. Согласно Правилам Устройства Электроустановок электроприемники по бесперебойности электроснабжения относятся ко II и III категории. Электроприемники работают в повторно-кратковременном (ПКР) и длительном режимах. Важной технической задачей, которую нужно решать при проектировании электроснабжения, является выбор напряжения силовой и осветительной сети. От правильности выбора будут зависеть потери напряжения, электроэнергии и многие другие факторы.

Выбор напряжения основывается на сравнении технико-экономических показателей различных вариантов. При выборе напряжения для питания силовых и осветительных потребителей следует отдавать предпочтение варианту с более высоким напряжением, так как чем больше величина U, тем меньше ток в проводах, тем меньше сечение, меньше потери мощности и энергии. Согласно Правилам Устройства Электроустановок и Правилам Технической Эксплуатации в Российской Федерации для электроустановок с U ≤ 1000 В приняты следующие стандартные напряжения переменного тока: 110 В, 220 В, 380 В, 660 В. Наибольшее распространение на предприятиях машиностроительной промышленности получила система трехфазного тока напряжением 380/220 В частотой 50 Гц с глухозаземленной нейтралью. Широко используется так же система напряжения 660/380 В. Для проектируемого цеха применяем систему трёхфазного переменного тока с напряжением 380/220 В с глухозаземлённой нейтралью, что позволяет питать от одних и тех же трансформаторов силовые и осветительные нагрузки. Силовые потребители питаются напряжением 380 В, а освещение напряжением 220 В. Согласно требований Техники Безопасности питание цепей управления и местного освещения осуществляется пониженным напряжением: Цепи управления питаются напряжением 110 В, освещение 12 В или 24.

При питании силовой и осветительной сети от однотрансформаторной ТП возникает мигание света осветительных приборов, так как происходит запуск мощных двигателей и возникают большие пусковые токи. Поэтому питание осуществляют от двухтрансформаторной КТП.

Силовые приемники с большими и частыми пиковыми нагрузками нужно подключить к одному из трансформаторов КТП, а более «спокойную» нагрузку к другому трансформатору. В этом случае рабочее освещение необходимо запитывать от трансформатора со «спокойной» нагрузкой, а аварийное освещение от трансформатора с «неспокойной» нагрузкой, с тем чтобы обеспечить надлежащее качество рабочего освещения. Выбор схемы электроснабжения приемников цеха зависит от многих факторов: мощности отдельных потребителей; расположения потребителей; площади цеха; технологического процесса цеха, определяющего категорию электроприемников по бесперебойности электроснабжения. Система электроснабжения должна удовлетворять следующим требованиям: удобство и надежность обслуживания; надлежащее качество электроэнергии; бесперебойность и надежность электроснабжения как в нормальном, так и в аварийном режиме; экономичность системы, то есть наименьшие капитальные затраты и эксплуатационные издержки; гибкость системы, то есть возможность расширения производства без существенных дополнительных затрат. Для передачи и распределения электроэнергии к цеховым потребителям применяем наиболее совершенную схему блока «трансформатор – магистраль», что удешевляет и упрощает сооружение цеховой подстанции.

Такие схемы очень распространены и обеспечивают гибкость системы и ее надежность, а также экономичность в расходе материалов. Электроснабжение выполняется магистральными шинопроводами, запитываемыми непосредственно от РУ – 0,4 цеховой КТП, к которым присоединяются распределительные шинопроводы, а от них радиальными линиями осуществляется питание всех электроприемников. Ответвления от ШМА к ШРА и от ШРА к отдельным приемникам выполняются проводами в тонкостенных трубах 1.3 Расчет осветительной и силовой нагрузки 1.3.1 Расчет мощности на электроосвещение цеха Достаточная освещённость рабочей поверхности – это необходимое условие для обеспечения нормальной работы человека и высокой производительностью труда. Для проектируемого цеха принимаем систему комбинированного освещения, состоящего из общего равномерного и местного освещения. Расчёт мощности ведём методом «удельных мощностей». Суть этого метода в том, что установленная мощность светильников зависит от нормируемой освещённости цеха, высоты подвеса светильника, площади освещаемой поверхности, коэффициентов отражения потолка, рабочей поверхности и стен. Освещение в цехе производим лампами ДРЛ.

Согласно заданию среда в цехе нормальная, принимаем тип светильника УПДДРЛ. 1 Норма освещённости согласно СНиП цехов машиностроительных заводов при освещении их лампами ДРЛ и люминесцентными лампами в зависимости от типа производства может лежать в пределах от 100 – 300 Лк. Норму освещённости для производственных помещений цеха принимаем Енор. 1 Высота подвеса светильника над рабочей поверхностью Нр., м определяется, в соответствии с рисунком 1, по формуле: Нр. – hp., м (1) где Н – высота помещения цеха, м. Н = 6 м (по заданию); hc. – расстояние светильников от перекрытия, м.

– высота рабочей поверхности над полом, м. = 6 – 0,7 – 0,8 = 4,5 Площадь освещаемой поверхности данного пролёта Sпр., м2: Sпр. = B Ч L, м2 (2) где B – ширина цеха, м. B = 12 м (по заданию); L – длина цеха, м.

L = 72 м (по заданию). = 12 Ч 72 = 864 м2 Удельная мощность освещённости лампы ρуд., Вт/м2, определяется исходя из удельной мощности освещения при освещенности 100 Лк. Для светильников УПД ДРЛ Енор. = 100 Лк, ρуд. = 5,4 Вт/м2 1 Для светильников УПД ДРЛ Енор. = 200 Лк, ρуд.

= 5,4 ґ 2 = 10,8 Вт/м2 Допустимая мощность рабочего освещения одного пролета Рр.о.пр., Вт: Рр.о.ц. = 10,8 Ч 864 = 9331,2 Вт Выбираем мощность лампы ДРЛ 1 и технические данные заносим в таблицу 1. Таблица 1 Технические данные лампы ДРЛ Тип лампы Светильник Рн., Вт Uл., В Ф, Лм Срок службы, час Размер лампы, мм Ток лампы, А D L рабочий пусковой ДРЛ 400 УПД ДРЛ 400 135 0 122 292 3,25 7,15 Число светильников рабочего освещения по пролету Nсв, шт. Nсв = Рр.о.св/Рл = 9331,2/400 = 23,3 шт. (4) Принимаем число светильников для пролета N св = 24 шт. При размещении светильников учитываем требования качества освещения, в частности направление света, а так же доступность их для обслуживания.

Расположение светильников в цехе производим в соответствии с рисунком 2. Рисунок 2 – расположение светильников в пролёте Число пролетов в цехе i = 4 (по заданию) Мощность рабочего освещения производственных помещений цеха Pp.о, кВт Pp.о = Nсв х Рл х i = 24 х 400 х 4 = 38400 Вт = 38,4 кВт (5) В случае отключения рабочего освещения для продолжения работы предприятия предусматривается аварийное освещение.

Мощность аварийного освещения производственных помещений цеха Рав., Вт принимают 10% (0,1) от рабочего освещения. = 0,1 Ч 38,4 = 5,76 кВт Для аварийного освещения выбираем лампы накаливания типа Г, мощностью 500 Вт с теми же светильниками.

Данная работа была успешно защищена, продается в таком виде, как есть. Изменения, а также индивидуальное исполнение возможны за дополнительную плату. Если качество купленной готовой работы с сайта не соответствует заявленному, мы ВЕРНЕМ ВАМ ДЕНЬГИ или ОБМЕНЯЕМ на другую готовую работу. Данная гарантия действует в течение 48 часов после покупки работы. Вы можете получить её по электронной почте (отправляется сразу после подтверждения оплаты в течение 3-х часов, в нерабочее время возможно увеличение интервала). Для получения нажмите кнопку «купить» выше.

Также работу можно получить в московском офисе, либо курьером в любом крупном городе России (стоимость услуги 600 руб.). Желаете просмотреть часть работы? Обращайтесь: ICQ 15555116, Skype dip-master, E-mail info @ prof-diplom.ru. Звоните: (495) 972-80-33, (495) 972-81-08, (495) 518-51-63, (495) 971-07-29, (495) 518-52-11, (495) 971-76-12, (495) 979-43-28. Содержание Введение. 7 1 Характеристика объекта проектирования.

8 1.1 Организация структуры предприятия. 8 1.2 Описание технологического процесса предприятия. 8 1.3 Характеристика электроприемников предприятия. 10 1.4 Описание существующей схемы внешнего и внутреннего электроснабжения. 10 2 Расчет силовых нагрузок. 12 2.1 Расчет трехфазных нагрузок.

12 2.2 Расчет нагрузки по цеху. 14 3 Расчет освещения. 23 3.1 Светотехнический расчет освещения. 23 4 Определение расчетной нагрузки предприятия 31 5 Построение картограммы электрических нагрузок предприятия 32 6 Выбор цеховых трансформаторов.

34 6.1 Выбор числа и предварительной мощности трансформаторов на цеховой подстанции. 34 6.2 Компенсация реактивной мощности. 36 6.3 Окончательный выбор мощности трансформаторов 38 7 Выбор и расчет схемы внешнего электроснабжения. 44 7.1 Выбор напряжения схемы внешнего электроснабжения. 44 7.2 Обоснование схемы внешнего электроснабжения. 44 7.3 Выбор числа и мощности трансформаторов ГПП.

46 7.4 Расчет токов короткого замыкания. 51 7.4.1 Определение времени к.з.

Для вводного выключателя на стороне ВН 55 7.4.2 Определение времени к.з. Для секционного выключателя на стороне ВН. 55 7.4.3 Определение теплового импульса 55 7.5 Выбор оборудования на стороне ВН. 56 7.5.1 Выбор и проверка питающей линии. 56 7.5.2 Выбор и проверка изоляторов.

60 7.5.3 Выбор и проверка разъединителей 61 7.5.4 Выбор и проверка вводных выключателей на стороне ВН. 62 7.5.5 Выбор и проверка секционных выключателей на стороне ВН. 63 7.5.6 Выбор ограничителей перенапряжений. 63 7.5.7 Выбор аппаратов в нейтрали силового трансформатора. 63 7.5.8 Выбор трансформаторов тока в цепях силовых трансформаторов. 64 8 Выбор высоковольтных компенсирующих устройств.

66 9 Выбор и расчет системы внутреннего электроснабжения предприятия. 68 9.1 Выбор напряжения схемы внутреннего электроснабжения. 68 9.2 Выбор вариантов схем внутреннего электроснабжения. 68 9.3 Электрический расчет схем внутреннего электроснабжения. 69 9.4 Расчет токов короткого замыкания 78 9.4.1 Расчет токов короткого замыкания в схеме первого варианта.

78 9.5 Выбор оборудования системы внутреннего электроснабжения. 85 9.5.1 Выбор типа комплектных распределительных устройств.

85 9.5.2 Выбор и проверка шинного моста. 86 9.5.3 Выбор опорных изоляторов шинного моста. 90 9.5.4 Выбор проходных изоляторов шинного моста. 92 9.5.5 Выбор и проверка сборных шин в ЗРУ. 92 9.5.6 Выбор опорных изоляторов сборных шин. 94 9.5.7 Выбор и проверка выключателей ячейки ввода.

94 9.5.8 Выбор и проверка выключателя ячейки секционирования. 95 9.5.9 Выбор и проверка выключателей ячеек отходящих линий. 95 9.5.10 Выбор и проверка трансформаторов тока ячеек ввода 98 9.5.11 Выбор и проверка трансформаторов тока ячейки секционирования. 100 9.5.12 Выбор и проверка трансформаторов тока ячейки отходящей линии.

101 9.5.13 Выбор и проверка измерительных трансформаторов напряжения 101 9.5.14 Выбор предохранителей для защиты трансформаторов напряжения. 104 9.5.15 Выбор числа, мощности и питания трансформаторов собственных нужд подстанции. 104 9.5.16 Выбор предохранителей для защиты трансформаторов собственных нужд. 105 10 Технико-экономические расчеты.

107 10.1 Расчет капитальных вложений. 107 10.1.1 Расчет капиталовложений в кабельные линии.

107 10.1.2 Расчет капиталовложений в электрооборудование. 109 10.2 Капитальные вложения с учетом фактора времени 111 10.3 Текущие эксплутационные расходы. 111 10.3.1 Стоимость годовых потерь электроэнергии. 112 10.3.2 Расчет амортизационных отчислений на реновацию основных производственных фондов 116 10.3.3 Фонд оплаты труда обслуживающего персонала.

117 10.3.4 Отчисления на социальные нужды 124 10.3.5 Расчет материальных затрат на ремонт электрооборудования. 124 10.3.6 Расчет затрат на ремонт строительной части объектов ЭС. 127 10.3.7 Расчет платежей по обязательному страхованию имущества. 128 10.3.8 Расчет затрат на оплату процентов по краткосрочным судам банков 128 10.3.9 Расчет общепроизводственных затрат. 128 10.3.10 Расчет прочих затрат.

129 10.3.11 Отчисления на страхование персонала от несчастных случаев. 129 10.4 Математическое ожидание годового ущерба от перерывов в электроснабжении 129 10.5 Определение годовых приведенных затрат. 129 10.6 Расчет чистого дисконтированного дохода по вариантам. 130 11 Специальная часть дипломного проекта.

133 11.1 Расчет освещения ремонтно-механического цеха. 133 11.1.1 Расчет аварийного освещения 133 11.1.2 Электрический расчет освещения. 136 12 Релейная защита и автоматика. 145 12.1 Расчет релейной защиты трансформатора РПП. 145 12.1.1 Расчет МТЗ на стороне 110 кВ. 145 12.1.2 МТЗ на стороне 35 кВ.

146 12.1.3 МТЗ на стороне 6 кВ 147 12.1.4 Расчет защиты от перегрузки на стороне 110 кВ. 147 12.1.5 Расчет защиты от перегрузки на стороне 6 кВ. 148 12.1.6 Расчет дифференциальной защиты 149 12.1.7 Выбор газовой защиты 152 12.2 Выбор схемы и расчет релейной защиты кабельной линии. 152 12.2.1 Максимальная токовая защита.

152 12.2.2 Токовая отсечка 153 12.2.3 Защита от замыканий на землю. 154 13 Безопасность жизнедеятельности.

156 13.1 Расчет заземляющего устройства ГПП. 156 13.2 Расчёт грозозащиты подстанции. 158 13.3 Работы в электроустановках. 160 13.4 Средства защиты. 162 Заключение. 165 Список использованных источников.

Введение Энергетика является базовой отраслью экономики России, ее потенциал полностью покрывает потребности промышленности и населения страны в элек-трической энергии, а так же экспорт электроэнергии. Российская энергетика включает в себя свыше 700 электростанций. Установленная мощность электро-станций Российской Федерации на начало2003 г. Составила 214,5 млн.

КВт, из них ГЭС - 45,0 млн.кВт; АЭС - 22,7 млн.кВт; ТЭС - 147,3 млн. Выработка элек-троэнергии в 2003 г. Возросла по сравнению с 2002 г.

На 23,2 млрд. КВт?ч и дос-тигла 914,5 млрд. Таким образом, рост выработки электроэнергии составил 2,6%. Основная часть электроэнергии - 606,9 млрд. КВт?ч (66,4%) была вырабо-тана на тепловых электростанциях.

Рост производства на ТЭС составил 3,7%. Еще более высокие темпы роста - 6,2% продемонстрировали атомные электро-станции. На них было произведено 150,4 млрд. КВт ч, и доля АЭС в общей струк-туре выработки электроэнергии выросла с 15,9 до 16,4%.

ЕЭС России создавалась как единый технологический комплекс для одно-временного электроснабжения более 70 регионов страны, каждый из которых со-поставим с территорией европейских государств. Для развития Единой энергетической системы России предусматривается сооружение линий электропередачи в объеме, обеспечивающем ее устойчивое и надежное функционирование и устранение технических ограничений, сдержи-вающих развитие конкурентного рынка электрической энергии и мощности. Одной из важнейших задач является замена устаревшего физически и мо-рально оборудования электроэнергетики, на современное, качественное надежное оборудование. Поэтому основные производственные фонды например 5 тыс.

Км ВЛ 110 - 220 кВ и подстанции общей мощностью 8 млн кВ?А подлежат замене. Потребуется реконструкция 20 тыс. Км ВЛ напряжением 110 кВ и выше.

Примерно 30% линий и трансформаторных подстанций сетей 6 - 10/0,4 кВ необходимо заменить. К ним относятся кабельные линии, изоляционные конст-рукции подстанций, коммутационное оборудование, ограничители перенапряже-ний, измерительные трансформаторы. Устаревшие и физически изношенные цепи и приборы предполагается так же заменить.

Цветная металлургия играет очень важную роль в развитии экономики Рос-сии. Многие предприятия металлургической промышленности были построены в период с 40-х по 80-е годы, оборудование на таких предприятиях подлежит заме-не. В наши дни наука совершила огромный скачек в развитии передовых техноло-гий, нашей основной задачей на сего дня является рациональное и экономное внедрение этих технологий в энергоемкие производства. Такое внедрение приве-дет к уменьшению потерь электроэнергии, ущерба от перерывов в электроснаб-жении, быстрому и четкому отключению поврежденных участков энергосистемы. Список литературы 1.

Федоров А.А., Старкова Л.Е. Учебное пособие для курсового и ди-пломного проектирования. М.: Энергоатомиздат, 1987-368с. Чиндяцкин В.И., Абрамова Е.Я.

Расчет электрических нагрузок цеха и промышленного предприятия в целом: Методические указания; ОГУ- Орен-бург, 1995-31с. Герасимов В.Г. Электротехнический справочник. 4 - М.: Издательство МЭИ, 2002. Крючков И.П., Неклепаев Б.Н. Электрическая часть станций и подстанций: справочные материалы для курсового и дипломного проектирова-ния.

Неклепаев Б.П.- М.: Энергия, 1989-456с. Рожкова Л.Д., Козулин В.С. Электрооборудование станций и под-станций. М.: Энергия, 1975-704с.

Коновалова Л.Л, Рожкова Л.Д. Электроснабжение промышленных предприятий и установок: Учебное пособие для техникумов.- М: Энергоатом-издат, 1989-528с. Правила устройства электроустановок / Минэнерго СССР-М.: Энер-гия, 1986-648. Электротехнический справочник: В 3-х т. 1кн Производство и распределение электроэнергии.

Орлова И.Н.-М.: Энергоатомиэдат, 1988-880с. Афанасьеф Н.А., Юсипов М.А.

Система технического обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промышленных предприятий. М.: Энергоатомиздат, 1989-527с. Алексеев В.С Реле защиты. М: Энергия, 1976-464с. Федосеев Л.М. Карта партнера образец скачать. Релейная защита электрических систем: Учебник для вузов - М: Энергия, 1976-560с.

При вводе команд «Вверх», «Вниз», «Влево», «Вправо» используйте D-Pad. Читы на гта сан.

Справочник по проектированию электроснабжение. Ба-рыбина идр.- М: Энергоатомиздат, 1990-576с 13. Справочник по электроснабжению промышленных предприятий. В 2-х кн./под ред. А.А.Федорова и Г.В.СЕербиновского- М.: Энергия, 1973-528с. Абрамова Е.Я., Алешина С.К. Расчет электрических нагрузок в город-ских сетях: Методические указания; ОГУ- Оренбург 1998.

Дипломная Работа Электроснабжение Токарного Цеха

Справочник для проектирования электрического освещения. Кнорринг Г.М.- Л.: Энергия, 1976-425с.

Крючков И.П., Неклепаев Б.Н. Электрическая часть станций и подстанций: справочные материалы для курсового и дипломного проектирова-ния. Неклепаев Б.П.- М.: Энергия, 1989-456с. Кравченко Н.Ф. Методичка технико-экономического обоснования: ме-тодические указания; ОГУ- Оренбург, 1999-78с. Блок В.М и др. Пособие к курсовому и дипломному проектированию для электроехнических специальностей вузов.

Дипломная Работа Электроснабжение Промышленных Предприятий

Шк., 1990-383с. Компенсация реактивной мощности в электрических сетях общего назначения промышленных предприятий: Методичесние указа-ния; ОГУ- Оренбург, 1999-29с.

Князевский Б.А., Липкан Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий. М.: Внсш.шк., 1986-400с. ГОСТ 14209-85 трансформаторы силовые масляные ощего назначе-ния.

Дипломная Работа Электроснабжение Цементного Завода

М.: издательство стандартов, 1987-25с. Князевский Б.А. Охрана труда в электроустановках. М.: Энерго-атомиздат,1983-336с.